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すべての植物抽出物サプライヤーはGMP を主張しています。施設が先月監査されたか 3 年前に監査されたかに関係なく、範囲が特定の製品をカバーしているか一般的な食品加工のみをカバーしているかに関係なく、証明書は同じように見えます。 「GMP 認証」を合否チェックボックスとして扱うバイヤーは、表面上は準拠しているように見えても実際には手を抜いているサプライヤーと取引することになります。
現実は次のとおりです。GMP は、文書化された手順、管理された環境、検証されたテストというシステムです。証明書は、誰かが一度システムをチェックしたという単なる証拠です。重要なのは、原材料バッチが到着し、QC ラボがバックアップされる火曜日の午後に何が起こるかです。
この記事では、5 つの制作段階と、実際の GMP をドキュメント劇場から区別する検証上の質問について説明します。
完成した抽出物の品質不良は通常ここから始まります。 GMP では、生産に入る前に、すべての受信バッチが ID 検証に合格する必要があります。
| チェックポイント | 方法 | 検出するもの |
|---|---|---|
| 植物のアイデンティティ | 肉眼検査、顕微鏡ID、TLCフィンガープリント | 間違った種、よく似た植物の混入 |
| 異物 | 目視検査、ふるい分け | 土、石、非植物材料、昆虫の破片 |
| 水分含有量 | 乾燥減量 (USP <731>) | 過剰な湿気は微生物の増殖につながる |
| 重金属(上映) | ICP-MS または AAS | 閾値を超える鉛、ヒ素、カドミウム、水銀 |
| 農薬スクリーニング | GC-MS / LC-MS | 有機リン酸塩、有機塩素系化合物、ピレスロイド系 |
| アフラトキシン | HPLC-FLD または ELISA | アフラトキシン B1、B2、G1、G2 |
注意すべきギャップ: 非 GMP 施設は、多くの場合、サプライヤーが提供する文書を独立した検証なしに受け入れます。 12 か月以上の入荷原材料の不合格率が 0% であることは疑わしいです。これは、テストが行われていないか、規格がないことを意味します。
次の 4 つのパラメータを管理し、文書化する必要があります。
| パラメータ | なぜそれが重要なのか | 重大な逸脱 |
|---|---|---|
| 溶剤の種類と割合 | 異なる化合物は異なるエタノール:水の比率で抽出されます。イカリソウハーブ抽出物と大豆抽出物は異なる溶媒プロファイルを必要とします。 | 食品グレードのエタノールの代わりに工業グレードのエタノールを使用してコストを削減します。 |
| 抽出温度 | 過度の熱は熱に弱い化合物を劣化させます。低すぎると収量が減少します。 | 温度監視なし。オペレーターは記録せずに調整します。 |
| 抽出時間 | 抽出が不十分な場合、使用済み物質中に活性成分が残ります。過剰抽出では、望ましくない成分も一緒に抽出されます。 | 時間は検証されたプロトコルではなく利便性によって決定されます。 |
| 固液比 | 溶媒が少なすぎると収率が低下します。多すぎると集中コストが増加します。 | 比率は標準化されていません。バッチごとに異なります。 |
抽出を実行するたびに、実際の値を文書化したバッチ生産記録 (BPR) が生成されます。逸脱は、バッチのリリース前に記録、調査、評価されます。 GMP に準拠していない施設では、記録は名目値のみで事後的に完了することがよくあります。
濃縮には50~65℃での真空蒸発を使用します。真空により溶媒の沸点が下がり、熱に弱い活性成分が保持されます。非 GMP 操作では、高温での大気蒸発が使用される場合があります。これは高速ですが、広範な HPLC 仕様では捕捉できない可能性のある分解活性物質を発生させます。
乾燥方法:
方法は化合物の熱安定性によって決定される必要があります。モンクフルーツ抽出物と緑茶抽出物は標準条件下で噴霧乾燥されます。熱に弱い化合物は真空乾燥が必要な場合があります。 GMP 施設は、機器の可用性によってではなく、製品ごとに方法を検証します。
COA は中核となる品質文書です。 GMP 準拠の COA は、次の 7 つのカテゴリをカバーします。
| カテゴリ | テスト | メソッドリファレンス |
|---|---|---|
| アッセイ | 活性化合物含有量(例:イカリソウハーブエキス中のイカリインまたはタデエキス中のレスベラトロール) | HPLC (社内検証済みメソッド) |
| 物理的な | 外観、臭気、粒度、嵩密度、乾燥減量 | USP <616>、<731>、<786> |
| 重金属 | 鉛、ヒ素、カドミウム、水銀 | ICP-MS (USP <233>) |
| 微生物学 | 総血球数、酵母およびカビ、大腸菌、サルモネラ菌、黄色ブドウ球菌 | USP <61>、<62> |
| 農薬 | 複数残基スクリーニング (200 以上の化合物) | USP <561> または EP 2.8.13 |
| 残留溶媒 | エタノール、メタノール、アセトン、酢酸エチル | USP<467> |
| 識別 | TLC または HPLC フィンガープリントが参照標準と一致 | USP <203> |
| 要素 | GMP要件 | 目的 |
|---|---|---|
| 空気処理 (HVAC) | ろ過された空気、管理された温度と湿度、加工エリアの陽圧 | 相互汚染を防ぎます。吸湿性をコントロールする |
| 給水システム | 精製水 (25°C での導電率 <1.3 μS/cm)。日常的な微生物モニタリング | 抽出と洗浄には水が使用されます。汚染水はすべてのバッチを汚染する |
| 人材の流れ | 清潔な廊下と汚れた廊下を分離。ガウンルーム。文書化された衛生手順 | 従業員は微生物汚染の最大の発生源である |
| 設備の清掃 | 製品切り替え間の検証済みの洗浄。バッチごとのクリーニング記録 | 以前の製品 (モンクフルーツエキスなど) からの残留化合物が次のバッチ (ダイズエキスなど) を汚染する可能性があります。 |
| 側面 | GMP施設 | 非GMP施設 |
|---|---|---|
| ドキュメント | バッチ記録はリアルタイムで完了し、署名、副署されます。逸脱を文書化。 | 記録があったとしても、事後的に完了する。汎用テンプレート。 |
| 原料の分離 | 検査結果が出るまで隔離エリア。 「承認/拒否/隔離」のラベル。 | 材料は、テストやステータスのラベル付けを行わずに直接生産に移されます。 |
| 較正 | すべての機器には文書化された校正スケジュールが記載されており、次の日付のステッカーが貼られています。 | リアクティブキャリブレーション (何かが壊れたとき)。 |
| 害虫駆除 | 請負業者の記録、餌場マップ、傾向分析を含む文書化されたプログラム。 | 体系的なプログラムはありません。 |
| トレーニング | オペレーターは SOP についてトレーニングを受けています。トレーニング記録が維持されます。 | 実地訓練のみ。文書はありません。 |
| 苦情処理 | 根本原因分析、CAPA、傾向監視を備えた文書化されたシステム。 | アドホックな処理。体系的な分析はありません。 |
サプライヤーの認定または施設監査の際には、次の質問を使用してください。
サプライヤー監査を計画していますか?上記の 10 個の検証質問すべてを網羅したダウンロード可能な GMP 施設監査チェックリストと、文書レビューのテンプレートを提供します。監査チェックリストをダウンロード →
GMP認定施設。抽出ラインは3本。制御された環境での乾燥。社内QCラボすべてのバッチには、COA カバーアッセイ (HPLC)、重金属 (ICP-MS)、微生物学 (USP <61>/<62>)、残留農薬 (GC-MS/LC-MS)、および残留溶媒 (USP <467>) が同梱されて出荷されます。認証:コーシャー、ハラール、非遺伝子組み換え。バイヤー監査は、バーチャルまたはオンサイトで歓迎します。スケジュールについてはお問い合わせください。
お問い合わせフォームまたは電子メールを通じて当社チームにご連絡ください。当社では、ビデオ通話によるバーチャル施設ツアーと、生産施設でのオンサイト監査を提供しています。一般的な仮想監査の所要時間: 60 ~ 90 分。オンサイト監査: 生産エリア、QC ラボ、文書レビューを含む 1 ~ 2 日。
August 21, 2026
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